种是采用表面吸附隋性气体原子或在贮存纳米材料的瓶子或袋子里充上惰性气体，硅铝粉，如氮气、氢气、二氧化碳等并密封保存的方法。但纳米铝粉活性很高，氮化铝粉，贮存环境中即使有微量的氧气也能被氧化；而且将纳米铝粉从惰性气体环境中取出使用时难免会遇到空气而氧化，甚至会引发纳米粉体的自燃。
第二种是在铝粉表面形成氧化物壳层，广东铝粉，即在空气中将纳米铝粉进行钝化处理。钝化后的纳米铝粒子表面包覆了2nm-5nm厚的氧化层，且随着粒子尺寸的减小，氧化铝的质量分数增加。虽然钝化氧化层对纳米铝粉表面有保护作用，但这层占较大质量分数且性质惰性的氧化铝在含能材料的燃烧中却毫无贡献，严重影响了纳米铝粉在含能材料中的应用。
3、粘结固定法（Bonding-Process）
该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。就是流行的邦定法。
4、气流粉碎法
该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的，由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。
1、熔融挤出法
该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。
2、干混法
该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果。该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象。
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