球形铝粉：
1催化剂：纳米铝粉添加到火箭的固体燃料中，大幅度提高燃料燃烧速度、改善燃烧的稳定性；
2活化烧结添加剂：在AlN粉体中混入5~10%纳米铝粉体，降结温度，提高烧结体密度和导热率；如果纳米铝作集成元件的基板，导热率将提高10倍左右，可解决集成元件的集成度问题；
3金属和非金属的表面导电涂层处理：由于纳米铝有高活化表面能，在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施涂层，此技术可以应用于微电子器件的生产；
4广泛应用金属颜料、复合材料（热喷涂复合金属粉末、陶瓷复合钢管）（填充剂）、化工（各种化工催化剂、）、冶金（铝热法冶金、炼钢脱氧剂）、造船（导电涂料）、耐火材料（炼钢炉镁碳砖）、新型建材（加气混凝土发气剂）等等。
熔融挤出法：
该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。
粘结固定法
该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，济南铝粉，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。就是流行的邦定法。
由于普通铝粉和微米级铝粉的点火延迟和慢速燃烧动力学特性限制了其目前的使用范围。它们在推进剂燃烧表面上凝结成大的“集块”，延长了燃烧时间。典型的大凝滴尺寸为20～50μm，需要10～100ms才能完全燃烧，若燃烧不完全则会产生红外信号增加、喷管的两相流损失和形成羽烟状的气体排出等缺陷。纳米铝粉的研究有望解决这个问题。用纳米级铝粉能增加推进剂单位体积所释放的能量，增大比冲，提高燃速和燃烧稳定性。例如，添加质量分数为1%的纳米铝粉，每克燃料的燃烧热可增加1倍。有数据表明，超细球形铝粉，含质量分数为40%常规铝粉的推进剂不能很好的燃烧，超细铝粉，但含质量分数为42%～75%Alex(纳米铝粉的牌号)的推进剂燃速很高，且含纳米铝粉的推进剂燃烧完全，几乎没有残留物。更有研究报道，当铝粉的粒径从微米级减小到纳米级时，其燃速可提高30多倍。纳米铝粉相对普通铝粉具有较低的点火能，可以直接点火燃烧，并且燃烧过程无明显的凝聚行为。
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