金属镀层型粉末涂料
这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%～5%，根据涂膜外观和金属镀层亮度选择不同粒径和用量的铝粉，使用粒径在2.6～15μm的浮型铝粉。目前主要用的铝粉品种为干混合法外加型的浮型铝粉。已经开发出内加型的铝粉，金属铝粉，虽然有许多优点，但比起外加型的铝粉，其用量大，涂料的成本高，真正工业化大量推广应用还需要一段时间。
金属花纹粉末涂料
这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、花纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，吉林铝粉，与普通花纹金属粉差不多。根据铝粉的品种，可以采用内加或外加两种方法添加进去。花纹剂也可以采用内加或外加方法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂，如果需要添加时用量也很少。
在配方中花纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要因素，随着花纹剂用量的增多，铝粉生产厂家，花纹变小，涂膜变平整，立体感变差;随着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，铝粉现在多少钱一吨，在同样用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。另外，成膜物质的熔融黏度、反应活性、颜填料的品种和用量等因素对花纹纹理也有一定的影响。
用途：
颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。
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